你对玻璃纤维制品的生产工艺了解多少？

你对玻璃纤维制品的生产工艺了解多少？

    玻璃纤维增强塑料是以不饱和聚酯树脂为基体制成的一种增强塑料，称为不饱和聚酯树脂玻璃纤维增强塑料。由于其价格低廉、工艺性好、固化后综合性能好等优点，在城市雕塑、建筑、防腐、造船、交通、汽车、电气等行业得到了越来越广泛的应用。它不仅可用作装饰性零件，也可用作结构材料。特别是在小批量生产中，采用玻璃纤维制品可以降低成本，缩短生产周期，降低模具成本，提高零件质量。玻璃钢纤维制品广泛用于城市雕塑，景观雕塑，园林雕塑以及各类雕塑作品。

1.  厂房条件：厂房通风干燥，相对湿度小于80%，温度应在15℃~25℃之间，应避免风，否则易引起苯乙烯挥发过大，使树脂固化不完全，产品表面粘稠。

2．物料储存：仓库温度应低于20℃。树脂的贮存期不得超过贮存期，玻璃纤维应放置在干燥的地方。推广人也不得超过其储存期。树脂和固化剂应存放在远离工作场所的阴凉处。固化剂和促进剂应该很远。固化剂不能与纸、棉等纤维素织物接触，否则容易引起自燃。

玻璃纤维制品加工生产车间

3. 生产工具：玻璃纤维生产所需的工具有橡胶桶、塑料桶、刷子、剪刀、手套、文件、滚筒和一些小型电动工具。

4. 工艺设备(成型模)的选择：根据零件的外观要求，选择负模成型或正模成形，胎面光滑，按图纸或模板制造模具，按生产主模制造模具，模具材料可为金属、木材、石膏、环氧树脂填充、玻璃纤维增强塑料等。

5．树脂类型的选择：不饱和聚酯树脂是指主链上具有线性结构、低分子量、重复酯键和不饱和双键的可溶性有机高分子化合物。成品出厂时，状态为线性不饱和聚酯的苯乙烯溶液，不能长期保存。固化产物是苯乙烯与不饱和聚酯的本体结构共聚物，具有不溶性和不溶性的特点。由于分子结构不同，产物的性质也不一样。因此，有不同的树脂等级，根据其性能可分为一般型、防腐型、自熄型和耐热型等。常用的类型有191 DA#、191 DC#等，它们既硬又硬，可用于玻璃纤维制品的生产。196#树脂是一种柔性树脂，能改善玻璃钢制品的脆性。

玻璃钢工艺车间生产图

6. 促进剂和固化剂的选择：固化剂采用过氧化二丁酸苯甲酰糊料，使用时需搅拌均匀。促进剂由烷基酸钴溶液和紫色液体组成。

7. 增强剂：玻璃纤维是主要的增强剂，包括表面毡、短切纤维毡、碳纤维和各种布。补强剂的含量会影响玻璃钢制品的性能。太少的增强剂含量会影响产品的硬度，使产品的脆性过大。含量过高，容易导致产品浸渍不良，导致分层。产品的韧性差。手糊应使用未扭曲的织物和短毛毯。

    表面毡：一种固定长度的单丝粘在一本很小的书上的毡，它能迅速地吸收胶水，吸收大量的树脂，具有良好的覆盖性。它可以覆盖玻璃纤维制品的表面，增强橡胶涂层的强度，使产品表面光滑。一般采用016玻璃纤维布代替0.16玻璃纤维布。

    短切纤维毡：一种由一定长度的短纤维制成的毡，在平面上均匀交织和编织，并与粘合剂粘合。它能吸收大量树脂，可与未扭曲的织物混纺或单独使用。

    平纹布、斜纹布：这两种布具有良好的去泡性、易浸胶性和良好的铺装性。厚度为0.1mm≤0.2mm≤0.3mm≤0.4mm等。覆盖在产品表面可增加产品的美观。

    碳纤维：强度好，价格高，如果没有特殊要求，一般很少使用。根据零件的外观要求和结构，可以使用不同厚度的毛毡和布。一般来说，第一层应该用表面毡做，第二层应该用短毛毡切割，然后再用平纹布直到厚度，可以根据具体情况选择特殊情况。

8. 触变剂(填料)：主要是气相SiO 2(白炭黑)、滑石粉等。室温下胶粘剂流动性大，容易造成生产中的流动胶。要改变这种情况，可以添加白炭黑或滑石粉。加入量取决于工艺的具体情况。

9. 橡胶涂层树脂和聚酯树脂：橡胶涂层树脂：为了改变玻璃纤维制品的表面亮度，提高产品的耐蚀性、耐热性、耐水性和耐候性，延长产品的使用寿命，使产品表面形成一层树脂含量，称为粘合涂层。橡胶涂层树脂是一种特殊的表层树脂。在使用时，固化剂和促进剂的用量与其他树脂相同。产品涂层厚度：零件的粘合层厚度为0。25毫米≤04毫米，即每平方米300克-400克.

    涂装方法：涂刷两次胶膜树脂，第一次基本固化后再刷第二刷。橡胶涂层树脂不要做得太薄，否则就不会完全固化，也会暴露出玻璃纤维在橡胶涂层下面的外观。如果做得太厚，容易产生裂纹和裂纹，不耐冲击。如果工作不均匀，很容易产生裂纹，这是由于不同固化速度的表面，造成内应力。如有必要，可用纯树脂和玻璃纤维表面毡或表面丝加固橡胶涂层树脂。

    聚酯色浆：用各种无机颜料混合成线型树脂，用三辊研磨多次，与树脂有很好的相容性。只要能达到要求的深度和透明度，所加的色浆量就足够了。合适的聚酯色浆的用量不应超过树脂含量的10%。

你对玻璃纤维制品的生产工艺了解多少？

10. 脱模剂：脱模剂的作用是使零件顺利地从模具上剥离，而不损坏零件和模具。F/103脱模蜡是由美国Meguiar公司生产的。

11. 工艺流程：模具整理-涂层脱模剂-涂料-树脂-切割玻璃纤维织物-施胶-粘贴系统-室温固化-脱毛-去毛-封边-成熟-喷漆根据切割线。清洁模具，用软纱布擦拭，不留下杂质的表面。

    涂料脱模剂：涂料脱模剂必须均匀，不漏失。聚乙烯醇需要完全干燥，上光蜡和非硅油浆和其他脱模剂需要存放两小时才能挥发溶剂。

    涂布树脂：橡胶涂层材料应充分混合，特别是使用填料和颜料时。不均匀的混合会使产品表面出现斑点或条纹，影响外观。橡胶涂层的厚度应得到精确控制。在施工过程中，可以使用刷子。橡胶涂层固化到手指接触处，感觉有点粘，但不碰脏的手指，此时可以层糊。

切割玻璃纤维：根据零件的尺寸和厚度，计算所需的玻璃纤维层数。玻璃纤维布的尺寸应略大于模具轮胎的尺寸。必要时可使用模板冲裁。

    胶的分布：根据所需的胶凝时间、环境条件，选择固化剂和促进剂的种类和比例。当您需要制作着色产品时，可以添加少量的色浆。

    粘贴：用一层厚厚的树脂尽可能均匀地刷胶层，然后铺上第一层玻璃增强材料，最好用表面毡或0。16毫米玻璃布，用刷子用力按压，使树脂容易沿玻璃布上。"不要把树脂倒在玻璃布上，直到它完全浸透。使用上述方法继续粘贴下面的树脂和玻璃纤维织物，直到达到要求的厚度。"对于每一层浆料，玻璃纤维织物都应该完全浸透。"使每一层织物排出气泡，并粘在轮胎上。"经过多次试验，建议采用一层表面毡和一层短毛毡，然后将玻璃布粘贴到厚度结构上，以避免纤维布的产生，影响产品的表面质量。当金属零件被嵌入时，产品的厚度应该从插入的位置开始，而缓慢的过渡不应该是很薄的。当你需要加筋时，最好把钢筋直接放在最后一层玻璃布铺设之前。"加固芯应先用浸渍树脂的玻璃纤维布覆盖，然后将最后一层玻璃纤维布铺在产品的整个区域。

    室温固化：零件粘贴系统完成后，必须在模具上停留24小时以上才能完成固化期。

    脱模：先去除零件的边缘，然后拆下零件。难以从模具中取出的零件可以在零件和模具之间吹压缩空气。按线切割线支撑羊毛边并修复缺陷：用弧形锯或角铣刀沿零件边缘线切断羊毛边，并修复零件表面的缺陷。

    封边：玻璃纤维不耐水。玻璃纤维制品的切割段容易因纤维暴露和浸水而导致产品分层，影响产品质量。因此，应对玻璃纤维零件进行边缘密封处理。方法是用固化剂和促进剂用树脂胶均匀地在切割段涂上一层薄胶水。

    成熟：脱模后的零件必须储存一周以上，以确保零件完全凝固。

    喷漆：涂装前应清洗产品上除膜剂的残留物。喷漆应根据产品要求的颜色进行喷漆。应使用低温涂料，涂料的干燥温度不应超过80℃。

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